琉璃瓦燒窯時，窯內毛坯堆呈紅色或暗紅色，燒成的磚呈火候，琉璃瓦產品質量達不到要求，強度低，生產出來的都是“生瓦”。

琉璃瓦全窯缺火的原因有:

(1)火大小看得不準確，小火看成大火，特別是當夜間燈光與白天相差較大時，火的差異更大。

(2)添加燃料，沒有少量多次，造成熱量變化起伏大。

(3)燃料灰分含量過大，發熱量低，質量不好。采用質量合格的煤料才能達到所需溫度。

(4)過多使用氣閘，使整個窯的通風量過大，導致窯內大量熱量被抽走，不能使窯內溫度上升到所需溫度。

(5)氣閘使用過低，整個窯的通風量過小，造成窯內燃料燃燒時氧氣不足。

當琉璃瓦整個窯爐著火時，應采用以下操作方法來改變窯爐內的燒成條件。

(1)時時測試溫度，看火勢判斷溫度是升高還是降低，來確定添加燃料的數量。

(2)當添加燃料,我們必須做“看火和加煤”,“經常添加少”,“小的次數”,添加燃料的燃燒速度燃料爐,既不太少燃料以滿足溫升的要求,也沒有太多的燃料來產生不完全燃燒。

(3)根據窯內所需熱量加入適量數量的燃料。如果該批燃料的熱值高于原燃料的熱值，則應少加。如果燃料的熱值低于原燃料的熱值，應增加燃料。

(4)當整個窯的通風量過大時，應迅速減少每一個氣閘，使整個燒制作業具有正壓，也就是說，每排燒制帶都應有回火現象。必要時，還應嚴格限制空堆底部的進氣口，以減少“后風”。以上操作完成后，應立即開始頻繁加燃料，鏟加含水量低的干燥燃料。如果用所有的綠色底部燃燒，加入高熱量的燃料，會提高火勢。當窯內火情恢復正常時，可逐步提高氣閘，并經常加入含水率低的干燥燃料，使前緣火情發展，逐漸通風進入窯內，加速燃燒。

(5)當整個窯的通風體積太小,每個氣鎖應該迅速提高,使整個發射帶正面和負面壓力工作狀態,也就是說,前面的發射帶負壓和正壓,這是適得其反的現象。